Brief: ببینید چگونه این پیشنهاد می تواند ارزش عملی را برای وظایف و پروژه های رایج به ارمغان بیاورد. در این ویدیو، ماشینکاری CNC دقیق میلههای گرد فولاد ضد زنگ 17-4PH را نشان میدهیم. شما خواهید آموخت که چگونه تحمل بسیار محکم آنها 0.05± میلی متر و عملیات حرارتی بهینه شده H1150 استحکام و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی را برای کاربردهای هوافضا، پزشکی و خودرو تضمین می کند و کار پس از ماشینکاری را به حداقل می رساند.
Related Product Features:
مهندسی دقیق برای ماشینکاری CNC با تحمل قطر بسیار محکم ± 0.05 میلی متر.
عملیات حرارتی تا شرایط H1150 برای دستیابی به سختی 38-42 HRC برای استحکام برتر.
مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و سایش ناشی از افزودن کروم و مس.
استحکام کششی بالا ≥1310 مگاپاسکال، ایده آل برای محیط های پر استرس.
مطابق با استانداردهای هوافضا از جمله AMS 5643 و گواهینامه اختیاری Nadcap.
سطح صاف چرخشی یا سطح زمین (Ra ≤1.6μm) برای به حداقل رساندن کار پس از ماشینکاری.
مناسب برای کاربردهای حیاتی در بخش های هوافضا، تجهیزات پزشکی و خودرو.
در قطرهای سفارشی از 5 تا 100 میلی متر با خدمات تکمیل اختیاری موجود است.
سوالات:
کاربردهای کلیدی برای میله های فولادی ضد زنگ 17-4PH چیست؟
این میلهها به دلیل استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی برای اجزای هوافضا مانند ارابه فرود و پرههای توربین، دستگاههای پزشکی مانند ابزار جراحی، قطعات خودرو از جمله انژکتورهای سوخت و کاربردهای حیاتی انرژی و دفاعی ایدهآل هستند.
این ماده با چه گواهینامه هایی مطابقت دارد؟
میلههای 17-4PH با استانداردهای AMS 5643، ASTM A564 و ISO 4954 مطابقت دارند و گواهینامه Nadcap اختیاری برای اطمینان از قابلیت ردیابی و سازگاری مواد برای پروژههای حیاتی در دسترس است.
عملیات حرارتی چگونه به خواص مواد کمک می کند؟
محلول بازپخت و عملیات حرارتی پیری H1150 خواص مکانیکی را بهینه میکند، سختی 38-42 HRC را به دست میآورد و استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد و در عین حال ثبات ابعادی را برای ماشینکاری دقیق حفظ میکند.
تحمل و پرداخت سطحی این میله های فولادی چگونه است؟
میلهها دارای تحمل قطر فوقالعاده محکم ± 0.05 میلیمتر و سطح صاف چرخشی یا سطح زمین با Ra ≤1.6μm هستند، که نیاز به ماشینکاری اضافی را کاهش میدهد و از یکپارچگی یکپارچه با قطعات اطمینان میدهد.