Una arandela pequeña juega un papel crucial en las conexiones atornilladas. Aumenta el área de contacto, protege las superficies conectadas, distribuye la presión y evita que los pernos se aflojen. La calidad de las arandelas depende en gran medida de su materia prima: las láminas de acero inoxidable. La norma ASTM A240 proporciona una guía esencial para seleccionar materiales de acero inoxidable de alta calidad para la producción de arandelas.

ASTM A240 es una especificación crítica para placas, láminas y tiras de acero inoxidable utilizadas en recipientes a presión y aplicaciones generales. Esta norma define de manera integral la composición química y las propiedades mecánicas de varias aleaciones de acero inoxidable, incluidos los grados ferríticos, austeníticos, martensíticos, dúplex, súper dúplex y de alto molibdeno.

Los fabricantes que producen arandelas metálicas para conjuntos atornillados suelen utilizar materiales que cumplen con la norma ASTM A240, como 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, 309, 310, 316Ti, 317L, Xm-19, 904L, 409, 410, 430, dúplex S31803, S32205, súper dúplex S32750, S32760, S32550, alto molibdeno UNS S31254 y aleación 20.

ASTM A240 cubre numerosos grados de acero inoxidable, cada uno con composiciones químicas y propiedades mecánicas únicas adecuadas para diferentes aplicaciones:

• Acero inoxidable 304: Un clásico acero inoxidable austenítico 18-8 cromo-níquel con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor y capacidad de trabajo. Sus propiedades equilibradas lo convierten en una opción popular para arandelas de uso general.
• Acero inoxidable 316L: Un grado austenítico de bajo carbono cromo-níquel-molibdeno que ofrece una resistencia superior a la corrosión, particularmente en entornos de cloruro. Ideal para aplicaciones marinas o de la industria química.
• Acero inoxidable 321: Un grado austenítico 18-8 cromo-níquel estabilizado con titanio que resiste la corrosión intergranular durante la soldadura. Adecuado para arandelas que requieren soldadura.
• Acero inoxidable 410: Un grado martensítico con un 12% de cromo que ofrece una resistencia moderada a la corrosión y una resistencia que se puede mejorar mediante tratamiento térmico. Una opción rentable para arandelas que necesitan más resistencia que resistencia a la corrosión.
• Acero inoxidable 904L: Un grado súper austenítico de alto níquel-molibdeno con una excepcional resistencia a la corrosión, especialmente en entornos ácidos. Se utiliza para arandelas en condiciones corrosivas extremas.
• UNS S31803: Un acero inoxidable dúplex ferrítico-austenítico que combina alta resistencia con buena tenacidad y resistencia a la corrosión. Adecuado para arandelas que necesitan tanto resistencia como resistencia a la corrosión.
• UNS S32750: Un grado súper dúplex que ofrece mayor resistencia y resistencia a la corrosión que S31803, particularmente en entornos de cloruro. Se utiliza para arandelas en condiciones extremas.
• UNS S31254: Un grado austenítico de alto molibdeno con una excepcional resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente en agua de mar. Ideal para aplicaciones de ingeniería marina.

La norma define estrictamente los porcentajes de composición química para cada grado para garantizar las características de rendimiento adecuadas:

La norma también especifica las propiedades mecánicas, incluida la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza:

La elección de la lámina de acero inoxidable adecuada para la fabricación de arandelas requiere una cuidadosa consideración del entorno operativo, los requisitos de carga y las limitaciones presupuestarias. Los entornos corrosivos exigen grados como 316L, 904L o aceros inoxidables súper austeníticos, mientras que las aplicaciones de alta resistencia se benefician de los grados dúplex o súper dúplex.

Al comprender las normas ASTM A240 y seleccionar los grados de acero inoxidable adecuados, los fabricantes pueden producir arandelas de alta calidad que garanticen conexiones atornilladas confiables y seguras. Este enfoque contribuye significativamente a la calidad de la ingeniería y la seguridad del equipo.