আধুনিক শিল্পের ভিত্তিপ্রস্তর ইস্পাত, আমাদের দৈনন্দিন জীবনের প্রায় প্রতিটি দিক জুড়ে ছড়িয়ে পড়েছে। আকাশচুম্বী থেকে শুরু করে অটোমোবাইল এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি পর্যন্ত, বিভিন্ন ইস্পাত পণ্য বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে.এই পরীক্ষাটি স্টিলের রোলগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এটি স্টিল পণ্যের একটি গুরুত্বপূর্ণ রূপ, গরম-উল্লেখিত, ঠান্ডা-উল্লেখিত, গ্যালভানাইজড, রঙিন-আচ্ছাদিত, স্টেইনলেস স্টীল,এবং তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য প্রকাশ করার জন্য খাদ ইস্পাত coils, অ্যাপ্লিকেশন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া।

উচ্চ তাপমাত্রা ঘূর্ণন দ্বারা উত্পাদিত,গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত রোলস সাধারণত একটি গাঢ় ধূসর বা নীল-কালো চেহারা প্রদর্শন করে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রাকৃতিকভাবে উপস্থিত লোহা অক্সাইড স্তর যা মৌলিক জারা প্রতিরোধের প্রদান করেএই কয়েলগুলি ব্যতিক্রমী নমনীয়তা, প্লাস্টিকতা এবং অনমনীয়তা প্রদর্শন করে, ফাটল ছাড়াই উল্লেখযোগ্য বিকৃতির অনুমতি দেয়।

উত্পাদন কাঁচামাল হিসাবে স্ল্যাব (সাধারণত অবিচ্ছিন্ন ঢালাই) দিয়ে শুরু হয়, গলিত, ঢালাই, গরম রোলিং, শীতল, প্রান্ত ট্রিমিং এবং রোলিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়।গরম রোলিং পর্যায়ে কয়েল চূড়ান্ত আকৃতি এবং মৌলিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করেযন্ত্রপাতি উত্পাদন, নির্মাণ, চাপ জাহাজ এবং অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, এই কয়েলগুলি পাইপ, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, উপাদান এবং বয়লার গঠন করে।

তাদের রৌপ্য-সাদা সমাপ্তি দ্বারা পৃথক, ঠান্ডা ঘূর্ণিত coils তীক্ষ্ণ প্রান্ত সঙ্গে মসৃণ, পরিষ্কার পৃষ্ঠ গর্বিত। তারা অভিন্নতা, জারা প্রতিরোধের, পৃষ্ঠ মানের মধ্যে গরম ঘূর্ণিত পণ্য অতিক্রম,মাত্রিক নির্ভুলতা, উন্নত শক্তি, কঠোরতা, প্লাস্টিকতা, দৃঢ়তা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি প্রদান করে।

হট-ওয়াল্ড রোলসকে কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে, কোমর তাপমাত্রায় কোল্ড রোলিং হয়, যা বিকৃতি রোধ করার জন্য কঠোর পরামিতি নিয়ন্ত্রণের সাথে ঘটে।এবং সমাপ্তি আরো মান উন্নতএই প্রিমিয়াম কয়েলগুলি অটোমোটিভ পার্টস, যন্ত্রপাতি, যন্ত্রপাতি উপাদান এবং জাহাজ নির্মাণ সহ নির্ভুলতা চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে পরিবেশন করে।

সুরক্ষামূলক জিংক লেপ দিয়ে, এই উজ্জ্বল রৌপ্য-সাদা কয়েলগুলি পরিবেশের এক্সপোজার থেকে ইস্পাতকে কার্যকরভাবে বিচ্ছিন্ন করে।প্লাস্টিকতা, শক্তি, কঠোরতা, এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা।

নির্মাতারা হয় গরম ডুব গ্যালভানাইজিং (স্থায়ী সুরক্ষার জন্য গলিত দস্তা মধ্যে coils ডুব) বা ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজিং (বৈদ্যুতিক রাসায়নিক জমা দ্বারা পাতলা দস্তা স্তর) ব্যবহার করে।অ্যাপ্লিকেশনগুলি অটোমোটিভ উপাদান জুড়ে, ছাদ, সোলার মাউন্ট, কাঠামোগত উপাদান, যন্ত্রপাতি, পাইপ, এবং বৈদ্যুতিক ঘরের।

এই চিত্তাকর্ষক রোলগুলি শীতল-গোলাই, গরম-গোলাই বা গ্যালভানাইজড সাবস্ট্র্যাটের উপর রঙিন লেপ প্রয়োগের মাধ্যমে সজ্জা আবেদন এবং উন্নত পারফরম্যান্সের সাথে একত্রিত করে।মাল্টি-লেয়ার লেপ প্রক্রিয়া উন্নত শক্তির পণ্য দেয়, আবহাওয়া প্রতিরোধের, লোড ক্ষমতা, অগ্নি প্রতিরোধের, স্থায়িত্ব, এবং জারা সুরক্ষা।

বিভিন্ন বেস ধাতুতে পলিস্টার, সিলিকন-সংশোধিত পলিস্টার, বা পলিউরেথান লেপগুলির সাথে উপলব্ধ, তারা স্থাপত্য, সজ্জা, গৃহস্থালি, যন্ত্রপাতি,এবং পরিবহন অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উভয় চেহারা এবং কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ.

অক্সাইডেশন মুক্ত মসৃণ, উচ্চ চকচকে পৃষ্ঠ দ্বারা চিহ্নিত, স্টেইনলেস স্টীল coils উচ্চ প্রসার্য শক্তি, ক্লান্তি প্রতিরোধের পাশাপাশি অভূতপূর্ব জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব,মাত্রিক নির্ভুলতা, বিশুদ্ধতা, উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিডেশন প্রতিরোধের, এবং ভারসাম্যপূর্ণ toughness।

গরম-অথবা ঠান্ডা-অল্টারড ভেরিয়েন্টে পাওয়া যায় (গরম-অল্টারড সাধারণত যান্ত্রিকভাবে উন্নত), সাধারণ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 304, 316, এবং তাদের কম কার্বন সমতুল্য।এই প্রিমিয়াম রোলস খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশন করেরাসায়নিক, চিকিৎসা, নির্মাণ, পেট্রোলিয়াম এবং যথার্থ উৎপাদন শিল্প।

নির্দিষ্ট খাদ উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে, এই উচ্চ চকচকে coils বৃদ্ধি শক্তি, দৃঢ়তা, জারা / পরিধান প্রতিরোধের, workability,এবং উচ্চ তাপমাত্রা / চাপ কর্মক্ষমতা৪১৩০, ৪১৪০ এবং ৪২সিআরএমও-র মতো সাধারণ গ্রেডগুলিকে গরম/শীতল রোলিংয়ের মাধ্যমে পিকলিং বা পোলিশিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার মাধ্যমে পরিচালিত করা হয়।

এই বিশেষায়িত কয়েলগুলি বিদ্যুৎ উত্পাদন, অটোমোটিভ, এয়ারস্পেস, পেট্রোকেমিক্যাল এবং শক্তি সরঞ্জাম উত্পাদন যেখানে স্ট্যান্ডার্ড স্টিলগুলি অপর্যাপ্ত প্রমাণিত হয় সেখানে কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

এই প্রাথমিক প্রকারের বাইরে, সিলিকন ইস্পাত এবং বৈদ্যুতিক ইস্পাত কয়েলগুলির মতো বিশেষায়িত রূপগুলি কুল অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে সম্বোধন করে।উপযুক্ত কয়েল টাইপ নির্বাচন কর্মক্ষমতা এবং খরচ কার্যকারিতা সর্বাধিক করতে অপারেটিং চাহিদা সাবধানে বিবেচনা প্রয়োজনএই মৌলিক ইস্পাত পণ্যগুলিকে বোঝা শিল্প জুড়ে আরও ভাল উপাদান সিদ্ধান্ত গ্রহণের অনুমতি দেয়, যা প্রযুক্তিগত অগ্রগতির অব্যাহত সমর্থন করে।