In der Metallverarbeitung wird die Dicke der Bleche nicht mit standardisierten metrischen oder imperialen Einheiten gemessen.sondern durch ein einzigartiges "Gauge"-SystemDieses unabhängige Messsystem funktioniert anders als die üblichen Zoll- oder Millimetermessungen und macht die Umwandlung von Messmessung in Dicke zu einem wesentlichen Wissen für Ingenieure, Konstrukteure,und Hersteller.
Das Messsystem: ein unabhängiger Messstandard
Das Metallblattmessgerät ist ein spezialisiertes Einheitensystem zur Messung der Metalldicke.Dieses System leitet sich nicht von standardisierten metrischen oder imperialen Messungen ab, sondern existiert als eigenständige Skala.Die Auslegung von "14 Gauge" als 14 Millimeter oder 14 Zoll wäre grundsätzlich falsch. Ein genaues Verständnis erfordert die Berücksichtigung spezialisierter Umwandlungstabellen.
Zum Beispiel misst ein 14-Gänge-Edelstahl ungefähr 0,07812 Zoll dick. Die Messzahl "14" entspricht nicht direkt irgendeinem Dimensionswert.Größere Abmessungszahlen deuten auf dünnere Materialien hin, was ein bestimmendes Merkmal dieses Messsystems ist.
Materialverschiedenheiten: Gleiche Größe, unterschiedliche Dicke
Die Komplexität steigt, wenn man verschiedene Metalle betrachtet.Edelstahl-Messungen ca. 0.105 Zoll, Aluminium 0.080 Zoll, Kupfer 0.108 Zoll und Messing etwa 0.081 Zoll. Diese Unterschiede stammen von der Dichte und den physikalischen Eigenschaften jedes Metalls.
Die Auswahl des Materials erfordert daher mehr als nur die Kenntnis der Messgröße, sondern auch die Angabe der Materialart und die Angabe der entsprechenden Messgrößen- und Dicketabellen, um eine genaue Spezifikation zu gewährleisten.
Messung der Metallplattendicke
Während die Messzahlen nicht direkt die Dicke anzeigen, liefern mehrere Werkzeuge genaue Messungen:
-
mit einer Breite von mehr als 20 mmDiese Präzisionsgeräte messen die Blätterdicke, indem sie den Materialrand festklemmen und die Messung digital anzeigen.
-
Ausführliche Angaben:Diese Werkzeuge sind speziell für die Messung von Lücken oder Dicken konzipiert und verfügen über mehrere Metallblätter bekannter Dicken.Benutzer passen die Klinge, die eng an der Blechkante passt, an, um die Dicke zu bestimmen.
Umrechnungsdiagramm für die Umrechnung von Abmessung in Dicke
Für eine kurze Referenz verwenden Fachleute Umrechnungstabellen wie die nachstehende (Messungen in Zoll):
| Abmessung |
Edelstahl |
Aluminium |
Kupfer |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| 7 |
0.1406 |
0.144 |
0.144 |
0.1285 |
| 8 |
0.125 |
0.1285 |
0.1285 |
0.1144 |
| 9 |
0.1094 |
0.1144 |
0.1144 |
0.1019 |
| 10 |
0.0938 |
0.1019 |
0.1019 |
0.0912 |
| 11 |
0.0781 |
0.091 |
0.0907 |
0.081 |
| 12 |
0.105 |
0.080 |
0.108 |
0.081 |
| 13 |
0.0781 |
0.072 |
0.072 |
0.064 |
| 14 |
0.07812 |
0.064 |
0.064 |
0.057 |
| 15 |
0.071 |
0.057 |
0.057 |
0.051 |
| 16 |
0.0625 |
0.051 |
0.051 |
0.045 |
| 17 |
0.056 |
0.045 |
0.045 |
0.040 |
| 18 |
0.05 |
0.040 |
0.040 |
0.036 |
| 19 |
0.044 |
0.036 |
0.036 |
0.032 |
| 20 |
0.0375 |
0.032 |
0.032 |
0.028 |
Wichtige Überlegungen
Die Tabelle dient als allgemeine Referenz.Die tatsächlichen Dicken können je nach Lieferant und Region variieren.Die Überprüfung mit lokalen Lieferanten bleibt für genaue Messungen unerlässlich.In verschiedenen Ländern können unterschiedliche Messstandards angewendet werden, die bei internationalen Kooperationen besondere Aufmerksamkeit erfordern.
Anwendungsfaktoren
Die Dicke der Bleche beeinflusst direkt die Festigkeit, das Gewicht, die Kosten und die Fertigbarkeit des Produkts.Dünnere Blätter reduzieren Gewicht und Kosten und verbessern gleichzeitig die Bearbeitungsfähigkeit, wenn auch mit eingeschränkter Stärke.
Die optimale Auswahl der Spannweite erfordert eine Ausgewogenheit der Anwendungsvoraussetzungen, der Leistungsbedürfnisse, der Budgetbeschränkungen und der Herstellungsprozesse, um geeignete technische und wirtschaftliche Lösungen zu erzielen.
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