Opóźnienia w realizacji projektu z powodu korozji materiału, przekroczenia budżetu,Zadowolenie klientów nie jest tylko hipotetycznym scenariuszem, ale rzeczywistym wyzwaniem dla wielu przedsiębiorstw przy wyborze materiałów budowlanych.Jednym z innowacyjnych rozwiązań, które zyskują na popularności, są wstępnie malowane cewki żelaza ocynkowego (PPGI), które łączą konkurencyjne ceny z wyjątkową wydajnością w różnych zastosowaniach.

Zwoje PPGI składają się z substratów stalowych ocynkowanych na gorąco, które poddawane są wstępnej obróbce powierzchni, w tym chemicznemu odtłuszczaniu, fosforanowaniu,i pasywacji chromatu przed podaniem wielu warstw powłok organicznych utwardzonych przez pieczenieTen materiał kompozytowy łączy wytrzymałość stali z elastycznością estetyczną i odpornością na korozję polimerów organicznych.

• Zwiększona odporność na korozję:Podwójna ochrona powłoki cynkowej i warstwy polimerowej zapewnia lepszą obronę przed uszkodzeniami atmosferycznymi, wilgotnymi i chemicznymi.
• Różnorodność projektowania:Dostępne w dostosowywalnych kolorach, wykończeniu i teksturach, aby spełnić wymagania architektoniczne i przemysłowe.
• Wydajność produkcji:Doskonała formowalność w operacjach pieczętowania, gięcia i spawania umożliwia wykonanie złożonych geometrii.
• Korzyści dla środowiska:Wyeliminuje malowanie na miejscu, zmniejszając emisję lotnych związków organicznych.
• Korzyści ekonomiczne:Uproszczone cykle produkcyjne zmniejszają koszty pracy, a jednocześnie poprawiają wykorzystanie materiałów.

Produkty PPGI klasy premium charakteryzują się:

• Materiały podstawowe:Wysokiej jakości stal ocynkowana o regulowanej grubości powłoki cynkowej
• Opcje powlekania:Poliester (PE), poliester zmodyfikowany krzemowo (SMP), poliester o wysokiej trwałości (HDP) i poliflorek winylolidenu (PVDF)
• Rozmiary standardowe:Szerokości od 914 mm do 1500 mm, grubości od 0,125 mm do 2,0 mm i masę cewki 3-5 ton
• Obróbki powierzchni:Pozostałe, o masie nieprzekraczającej 10 g/m2

Używane w systemach dachowych, wykończeniu zewnętrznym, ścianach przegrodowych i drzwiach rolkowych dla konstrukcji handlowych i przemysłowych.Dzięki odporności materiału na warunki pogodowe nadaje się on szczególnie do budynków prefabrykowanych i chłodniczych.

Producenci urządzeń używają PPGI do szaf lodówek, paneli pralek i urządzeń klimatyzujących.W przemyśle motoryzacyjnym i transportowym wykorzystuje się te materiały do wykonania paneli wewnętrznych pojazdów i zastosowań morskich.

W pomieszczeniach czystych gładkie, nieporowe powierzchnie hamują wzrost bakterii, a jednocześnie umożliwiają gruntowne oczyszczanie.Producenci urządzeń słonecznych cenią właściwości termiczne materiału do zastosowań w zakresie energii odnawialnej.

Wiodący producenci przestrzegają międzynarodowych norm, w tym EN 10346 dla podłoża i EN 10169 dla powłok.

• Grubość powłoki za pomocą mierników elektromagnetycznych
• Konsistencja kolorów przy użyciu spektrophotometry
• Twardota powierzchni w wyniku badań ołówkiem
• Siła przyczepności w badaniach cięcia poprzecznego i gięcia
• Odporność na korozję poprzez komory rozpylania soli
• Wytrzymałość w warunkach atmosferycznych w komorach do starzenia UV

Światowy rynek PPGI nadal się rozwija, a znaczący eksport dociera do Ameryki Północnej, Bliskiego Wschodu i Azji Południowej.Zmieniające się w zależności od specyfikacji i wielkości zamówienia.

W miarę wzrostu zapotrzebowania na infrastrukturę na całym świecie cewki PPGI stanowią atrakcyjne rozwiązanie dla projektów wymagających trwałych, ekonomicznych i wizualnie przystosowalnych materiałów budowlanych.Ich połączenie osiągów technicznych i efektywności ekonomicznej stawia je na coraz bardziej preferowanych alternatywach dla konwencjonalnych materiałów budowlanych.