Aşırı sıcaklık veya koroziv unsurların sıradan çeliklerin paslanıp zayıflamasını sağladığı sert ortamları hayal edin.Bu alüminize çelik, alüminyum veya alüminyum-silikon alaşımı ile çelik kaplama ile oluşturulan kompozit bir malzemedir., çelik dayanıklılığını alüminyumun korozyon direnciyle birleştirerek çok sayıda endüstride kritik rol oynamaktadır.

Alüminize çelik, sıradan çelimin özel süreçler yoluyla alüminyum veya alüminyum-silikon alaşımı ile kaplandığı kompozit bir malzemeyi ifade eder.Sıcak daldırma galvanize edilmesine benzer, ancak çinko yerine alüminyum kullanılır, temel ilke, metalürjik bir bağ oluşturmak için çelik erimiş alüminyuma batırılmasını içerir.Bu füzyon alüminize çelik hem normal çelik hem de saf alüminyumdan üstün benzersiz performans avantajları sağlar.

Alüminyum doğal olarak daha fazla korozyonu önleyen yoğun bir oksit tabakası oluşturur.Yüksek erime noktası (660°C) yüksek sıcaklıklı ortamlarda fiziksel özelliklerini korumaya yardımcı olur.Buna ek olarak, alüminize çelik, daha düşük yüzey sıcaklıklarına ısı radyasyonunu etkili bir şekilde saptırarak mükemmel bir ısı yansıtıcılığı sunar.

Kaplama bileşimine göre alüminize çelik iki ana kategoriye ayrılır:

• Alüminyumlu çelik Tipi 1:5-11% silikon içeriği olan bir alüminyum-silikon alaşımı kaplamasına sahiptir.Özellikle otomotiv ses kesici gibi ısı ve korozyona dayanıklı uygulamalarda kullanılırSilikon, yüksek sıcaklıklarda koyu lekelere neden olabilirken, genel performans mükemmel kalır.
• Alüminyumlu çelik tip 2:Temiz alüminyum kaplama içerir, çoğunlukla atmosferik korozyon koruması gerektiğinde, çatı, duvar panelleri, tahıl siloları, kurutma fırınları ve klima kondansör korumaları dahil olmak üzere uygulanır.Saf alüminyum kaplama atmosferik koroziv unsurlara karşı üstün dayanıklılık sağlar.

Alüminize çelik, karmaşık bir çok katmanlı yapıya sahiptir:

1. Oksit katmanı:En dış ince alüminyum oksit tabakası atmosferik oksijenle reaksiyon yoluyla oluşur ve koroziv nüfuz karşı olağanüstü koruma sağlar.
2. Alüminyum katman:Korrozyona ve ısıya direnç veren birincil fonksiyonel katman.
3. Geçiş katmanı:Alüminyum, silikon (varsa) ve demir difüzyonu ile oluşturulan kritik bir intermetallik bileşik, kaplamanın yapışkanlığını ve genel bütünlüğünü sağlar.
4. Çelik Altyapı:Yapısal dayanıklılık ve sertlik sağlayan çekirdek katmanı.

Alüminize çeliklerin yaygın olarak benimsenmesi üç temel avantajdan kaynaklanmaktadır:

• Üstün korozyon direnci:Alüminyum oksit katmanı, aşındırıcı maddeleri etkili bir şekilde engeller ve yaralarken bile korozyonun yayılmasını önleyen kendi kendini iyileştirme özelliklerine sahiptir.
• Mükemmel ısı direnci:Tip 1 alüminize çelik, 550 ° C'ye kadar sıcaklıklarda performansını korur ve yüksek sıcaklık uygulamalarında normal çelikten daha iyi performans gösterir.
• Yüksek Termal Yansıtıcılık:Termal radyasyonun %80'ini yansıtır, bu da sıcaklığa duyarlı uygulamalar için idealdir.

Sıcak daldırma alüminyasyon, maliyet verimliliği ve kalite tutarlılığı nedeniyle baskın üretim yöntemi olarak kalmaktadır.

1. Yüzey hazırlığı (temizlik, kaşınma)
2. Ön ısınma (100-200°C)
3. Erimiş alüminyuma daldırma (680-720°C)
4. Kontrollü soğutma
5. İsteğe bağlı bir sonrası işleme (pasifleşme, boyama)

Alüminize çelik çeşitli sektörlere hizmet eder:

• Aygıtlar:Fırınlar, mikrodalga fırınlar, su ısıtıcıları ve sobalar
• Otomotiv:Egzoz sistemleri ( paslanmaz çelikten daha uygun maliyetli)
• İnşaat:Çatı, kenar ve HVAC bileşenleri
• Endüstriyel ekipman:Fırınlar, kurutucular ve ısı değiştiriciler
• Yemek servisi:Fırınlama ekipmanları (kurşunsuz alternatif)

Kuzey Amerika yılda yaklaşık 700.000 ton tüketir ve artış beklenir:

• Yeni enerji araç bileşenleri (batarya kabukları, termal sistemler)
• Enerji tasarruflu inşaat malzemeleri

Zorluklar arasında, kaplama sertliğini ve kaynaklanabilirliğini aşağıdakiler yoluyla iyileştirmek bulunur:

• Yeni alaşım formülasyonları
• Gelişmiş kaynak teknikleri
• Fonksiyonel gelişmeler (kendinden iyileşme, antimikrobiyal özellikler)

Teknolojik ilerlemeler devam ederken, alüminize çelik endüstriyel gelişmede giderek daha önemli bir rol oynamaya hazır.mühendislere ve üreticilere performans ile maliyet etkinliğini dengeleyen çok yönlü bir malzeme çözümü sunmak.