في عالم مواد الفولاذ المقاوم للصدأ المتنوع، غالبًا ما يواجه المحترفون مصطلحات "AISI 304" و "SS 304" عند الإشارة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المستخدم على نطاق واسع. في حين أن هذه التسميات تمثل فولاذًا مقاومًا للصدأ الأوستنيتي متشابهًا بشكل أساسي يحتوي على 18٪ كروم و 8٪ نيكل، إلا أن الاختلافات الدقيقة في مواصفاتها يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الأداء في التطبيقات المختلفة.

يكمن التمييز الأساسي بين AISI 304 و SS 304 في أنظمة المعايير الحاكمة الخاصة بهما. تُستخدم معايير AISI (المعهد الأمريكي للحديد والصلب) بشكل أساسي في الولايات المتحدة ومناطق أخرى تتبع المواصفات الأمريكية. تتبع تسمية SS، التي تمثل "الفولاذ المقاوم للصدأ"، عادةً أنظمة المعايير الأوروبية.

في حين أن كلا السبائك تحافظ على نسبة الكروم والنيكل الأساسية 18/8، إلا أن هناك اختلافات طفيفة في مواصفاتها الكيميائية:

• محتوى الكربون: تحافظ AISI 304 عادةً على تحكم أكثر صرامة أقل من 0.08٪ كربون، مما يؤدي إلى تحسين قابلية اللحام ومقاومة التآكل. قد تسمح بعض معايير SS 304 الأوروبية بمحتوى كربون يصل إلى 0.12٪، مما يؤثر على الخصائص الميكانيكية.
• العناصر النزرة: غالبًا ما تتضمن مواصفات SS 304 نطاقات محددة للكبريت والسيليكون والفوسفور والنيتروجين - وهي عناصر تؤثر على قابلية التشغيل الآلي والقوة ومقاومة التآكل.

تُظهر متغيرات SS 304 ذات الكربون الأعلى بشكل عام قوة وصلابة متزايدة، خاصة في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. وهذا يجعلها مناسبة لأوعية الضغط والمعدات ذات درجة الحرارة العالية. ومع ذلك، قد تأتي هذه الميزة على حساب انخفاض الليونة ومقاومة الصدمات.

توفر كلتا السبيكتين مقاومة ممتازة للتآكل العام. ومع ذلك، قد يؤدي ارتفاع محتوى الكربون في بعض متغيرات SS 304 إلى زيادة الحساسية للتآكل بين الحبيبات في البيئات التي تحتوي على الكلوريد، مما يتطلب اختيارًا دقيقًا للمواد للتطبيقات المحددة.

تُظهر AISI 304 بشكل عام قابلية لحام فائقة مع متطلبات معالجة حرارية أقل بعد اللحام. قد تتطلب متغيرات SS 304 ذات الكربون الأعلى معالجة حرارية إضافية لمنع التآكل بين الحبيبات وتقليل الإجهادات المتبقية في الوصلات الملحومة.

تظل كلتا المادتين غير مغناطيسيتين في الظروف الملدنة ولكن قد تتطور فيهما مغناطيسية طفيفة بعد عمليات التشغيل على البارد. هذه الخاصية مهمة للتطبيقات ذات المتطلبات الكهرومغناطيسية المحددة.

الاختلافات الدقيقة بين متغيرات الفولاذ المقاوم للصدأ 304 هذه تجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات الصناعية المختلفة:

• AISI 304: تُستخدم بشكل أساسي في معدات تجهيز الأغذية، وأدوات المطبخ، والتطبيقات المعمارية، ومعدات المعالجة الكيميائية حيث يتم إعطاء الأولوية لقابلية اللحام ومقاومة التآكل.
• SS 304: غالبًا ما يتم تحديده للأجهزة الطبية، والمعدات الصيدلانية، وأوعية الضغط، والتطبيقات ذات درجة الحرارة العالية حيث تكون الخصائص الميكانيكية المحسنة مطلوبة.

• التصنيع: توفر AISI 304 عادةً قابلية تشغيل أفضل نظرًا لصلابتها الأقل قليلاً، على الرغم من أن كلا السبائك يتطلبان أدوات ومعلمات مناسبة.
• اللحام: يعد اختيار طرق اللحام المناسبة (TIG أو MIG أو SMAW) ومواد الحشو أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الوصلات، خاصة بالنسبة لمتغيرات الكربون الأعلى.

• الظروف البيئية (درجة الحرارة، الوسائط المسببة للتآكل)
• متطلبات الإجهاد الميكانيكي
• احتياجات اللحام والتصنيع
• الامتثال التنظيمي والقياسي
• اعتبارات تكلفة دورة الحياة

يمكن للاختلافات الدقيقة بين الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 و SS 304، على الرغم من أنها طفيفة، أن تؤثر بشكل كبير على أداء المواد في تطبيقات معينة. إن فهم هذه الاختلافات يمكّن المهندسين والمواصفين من اتخاذ قرارات مستنيرة تعمل على تحسين الأداء وفعالية التكلفة في مشاريعهم.