در دنیای متنوع مواد فولاد ضد زنگ، متخصصان اغلب با اصطلاحات "AISI 304" و "SS 304" هنگام اشاره به فولاد ضد زنگ 304 که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد روبرو می شوند.در حالی که این نامگذاری ها به طور اساسی فولاد ضد زنگ آستنیتیک مشابه با 18٪ کروم و 8٪ نیکل هستند، تفاوت های ظریف در مشخصات آنها می تواند تاثیر قابل توجهی بر عملکرد در کاربردهای مختلف داشته باشد.

تفاوت اصلی بین AISI 304 و SS 304 در سیستم های استاندارد حاکم آنها است.استانداردهای AISI (انستیتوی آهن و فولاد آمریکا) عمدتا در ایالات متحده و سایر مناطق با توجه به مشخصات آمریکایی استفاده می شودنام SS، که نشان دهنده "فولاد ضد زنگ" است، به طور معمول از سیستم های استاندارد اروپایی پیروی می کند.

در حالی که هر دو آلیاژ نسبت هسته 18/8 کروم-نیکل را حفظ می کنند، تفاوت های ظریف در مشخصات شیمیایی آنها وجود دارد:

• محتوای کربن:AISI 304 به طور معمول کنترل سختگیرانه ای را در زیر 0.08٪ کربن حفظ می کند، و قابلیت جوش و مقاومت در برابر خوردگی را بهینه می کند. برخی از استانداردهای اروپایی SS 304 ممکن است محتوای کربن را تا 0.12٪،بر خواص مکانیکی تاثیر می گذارد.
• عناصر ردیابی:مشخصات SS 304 اغلب شامل محدوده های مشخصی برای گوگرد، سیلیکون، فسفر و نیتروژن است - عناصر که بر قابلیت ماشینکاری، قدرت و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارند.

انواع کربن بالاتر از SS 304 به طور کلی نشان دهنده افزایش قدرت و سختی هستند، به ویژه در محیط های دمای بالا.این باعث می شود آنها مناسب برای ظروف فشار و تجهیزات با دمای بالابا این حال، این مزیت ممکن است به قیمت کاهش انعطاف پذیری و مقاومت در برابر ضربه باشد.

هر دو آلیاژ دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی هستند.محتوای کربن بالاتر در برخی از انواع SS 304 ممکن است حساسیت به خوردگی بین دانه ها را در محیط های حاوی کلرید افزایش دهد، که نیاز به انتخاب دقیق مواد برای کاربردهای خاص دارد.

AISI 304 به طور کلی قابلیت جوشکاری بالاتری را با نیازهای پایین تر درمان حرارتی پس از جوشکاری نشان می دهد.انواع کربن SS 304 بالاتر ممکن است نیاز به پردازش حرارتی اضافی برای جلوگیری از خوردگی بین دانه ها و کاهش تنش های باقیمانده در مفاصل جوش داشته باشند..

هر دو ماده در شرایط گرم شدن مغناطیسی باقی نمی مانند اما ممکن است پس از فرآیندهای کار سرد مغناطیسی کمی ایجاد کنند.این ویژگی برای کاربردهایی که نیازهای الکترومغناطیسی خاصی دارند مهم است..

تفاوت های ظریف بین این انواع فولاد ضد زنگ 304 باعث می شود که آنها به ویژه برای کاربردهای مختلف صنعتی مناسب باشند:

• AISI304:عمدتاً در تجهیزات پردازش مواد غذایی، ظروف آشپزخانه، کاربردهای معماری و تجهیزات پردازش شیمیایی استفاده می شود که در آن توان جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی اولویت دارد.
• اس اس 304اغلب برای دستگاه های پزشکی، تجهیزات داروسازی، ظروف تحت فشار و کاربردهای دمای بالا که خواص مکانیکی بهبود یافته مورد نیاز است، مشخص می شود.

• ماشینکاری:AISI 304 به طور معمول به دلیل سختی کمی پایین تر ، قابلیت ماشینکاری بهتری را ارائه می دهد ، اگرچه هر دو آلیاژ نیاز به ابزار و پارامترهای مناسب دارند.
• جوش:انتخاب روش های جوشکاری مناسب (TIG، MIG یا SMAW) و مواد پرکننده برای حفظ یکپارچگی مفصل، به ویژه برای انواع کربن بالاتر بسیار مهم است.

• شرایط محیط زیست (درجه حرارت، محیط های خوردگی)
• الزامات فشار مکانیکی
• نیاز به جوش و ساخت
• انطباق با مقررات و استانداردها
• ملاحظات مربوط به هزینه چرخه عمر

تفاوت های ظریف بین فولاد ضد زنگ AISI 304 و SS 304، در حالی که ظریف است، می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد مواد در کاربردهای خاص تأثیر بگذارد.درک این تغییرات، مهندسان و مشخص کنندگان را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه ای را که عملکرد و هزینه های موثر را در پروژه های خود بهینه می کنند، اتخاذ کنند..