ক্রমাগত বিকশিত উপাদানগুলির জগতে, সঠিক ইস্পাত নির্বাচন করা একটি সুস্বাদু খাবার প্রস্তুত করার মতো।এবং প্রয়োগের উপযুক্ততা. The distinction between hot rolled and cold rolled steel processes represents two fundamentally different manufacturing techniques that shape the material's characteristics and determine its ideal engineering applications.

হট রোলিং-এ অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (সাধারণত 1700°F বা 927°C এর উপরে) ইস্পাত তৈরি করা জড়িত।এই উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়া সহজ আকৃতি এবং বৃহত্তর মাত্রা উত্পাদন করতে পারবেনএটি ভারী শিল্পের জন্য আদর্শ।

গরম রোলিং প্রক্রিয়াটি সহজ ঊর্ধ্বতন তাপমাত্রায় অতিরিক্ত উত্তাপের ধাপ ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে কাঠামো তৈরি করা হয়। এর ফলে উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং তুলনামূলকভাবে কম ব্যয় হয়।বাজেট সংবেদনশীল প্রকল্পের জন্য গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতকে বিশেষভাবে প্রতিযোগিতামূলক করে তোলা.

অসম শীতল সংকোচনের কারণে, গরম ঘূর্ণিত ইস্পাত সামান্য ঘূর্ণিত প্রান্ত এবং কোণে কম মাত্রিক নির্ভুলতা প্রদর্শন করে। পৃষ্ঠটি সাধারণত মিল স্কেল বৈশিষ্ট্যযুক্ত,একটি স্বতন্ত্র শিল্প চেহারা তৈরিমসৃণতর পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই স্কেলটি পিকলিং, মিলিং বা স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে সরানো যেতে পারে।

শীতল প্রক্রিয়া স্বাভাবিকভাবেই অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে, গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতকে চমৎকার নমনীয়তা এবং কঠোরতা দেয়।এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে প্রভাব প্রতিরোধের এবং জটিল আকৃতির প্রয়োজনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যেমন সেতু, ভবন এবং ভারী যন্ত্রপাতি।

• কাঠামোগত উপাদান (রেললাইন, আই-বিম, ইস্পাত প্লেট)
• কৃষি যন্ত্রপাতি (কৃষি যানবাহন, মাটির যন্ত্রপাতি)
• শিল্প ভবন (কারখানা, গুদাম)
• স্ট্যাম্পযুক্ত যন্ত্রাংশ (গাড়ি যন্ত্রাংশ, যন্ত্রাংশ)
• অটোমোবাইল ফ্রেম (শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন কাঠামোগত উপাদান)

কোল্ড রোলিং একটি সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে প্রতিনিধিত্ব করে যেখানে গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতটি ঘরের তাপমাত্রায় আরও পরিমার্জন করা হয়, প্রায়ই annealing বা tempering চিকিত্সার সাথে থাকে।এই প্রক্রিয়া উচ্চ নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশন জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উত্পাদন.

ঠান্ডা ঘূর্ণন প্রক্রিয়া একাধিক স্পষ্টতা ধাপ জড়িতঃ

1. বিশ্লেষণঃ প্রাথমিক বেধ হ্রাস
2. সেমি ফিনিশিংঃ আরও পাতলা এবং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ
3. আকারঃ চূড়ান্ত মাত্রার নির্ভুলতার নিশ্চয়তা
4. সেমি-রুপিংঃ পৃষ্ঠের গুণমানের অপ্টিমাইজেশান
5. রুক্ষতাঃ উন্নত মাত্রিক নির্ভুলতা
6. সমাপ্তিঃ চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন অর্জন

ঠান্ডা ঘূর্ণিত ইস্পাত তার গরম ঘূর্ণিত প্রতিপক্ষের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বৈশিষ্ট্য। পৃষ্ঠটি সাধারণত জারা প্রতিরোধ করার জন্য তৈলাক্ত করা হয়,এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ.

ঠান্ডা কাজের প্রক্রিয়াটি কাজের কঠোরতাকে প্ররোচিত করে, গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতের তুলনায় শক্তি এবং কঠোরতা 20% পর্যন্ত বৃদ্ধি করে, যদিও কিছু পরিমাণে নমনীয়তা হ্রাস করে।সঠিকভাবে টেম্পারিং করা শক্তি এবং শক্ততার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে.

• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (রিফ্রিজারেটর, ওয়াশিং মেশিন)
• ধাতব আসবাবপত্র (অফিস সরঞ্জাম, ফাইলিং ক্যাবিনেট)
• এয়ারস্পেস কম্পোনেন্টস (এয়ারক্রাফট পার্টস, ইঞ্জিন পার্টস)
• অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ (কারোসি প্যানেল, অভ্যন্তরীণ উপাদান)

ইস্পাত শিল্প উভয় প্রক্রিয়ার সুবিধাগুলি একত্রিত করে হাইব্রিড পণ্যগুলির সাথে বিকশিত হচ্ছে।এইচআরপিও+ (হট রোলড পিকলড এবং অয়েলড) উপকরণগুলি গরম রোলড স্টিলের ব্যয় কার্যকারিতা একত্রিত করে এবং পৃষ্ঠের গুণমানটি ঠান্ডা রোলড পণ্যগুলির কাছাকাছি আসে, অর্থনীতি এবং পরিমার্জিত চেহারা উভয়ই প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নতুন সম্ভাবনা তৈরি করে।

• স্ট্যান্ডার্ড গরম ঘূর্ণিত ইস্পাতের তুলনায় উচ্চতর পৃষ্ঠের গুণমান
• গরম ঘূর্ণিত প্রক্রিয়া থেকে উত্তরাধিকার সূত্রে চমৎকার গঠনযোগ্যতা
• গরম এবং ঠান্ডা ঘূর্ণিত বিকল্পগুলির মধ্যে খরচ দক্ষতা
• মোটরগাড়ি, যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণ সেক্টরে ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতা