Sürekli değişen malzemeler dünyasında, doğru çelik seçimi, gourmet bir yemek hazırlamaya benzer.ve uygulama uygunluğu. The distinction between hot rolled and cold rolled steel processes represents two fundamentally different manufacturing techniques that shape the material's characteristics and determine its ideal engineering applications.

Sıcak yuvarlama, maddenin yeniden kristalleşme noktasının çok üstünde olan çeliklerin son derece yüksek sıcaklıklarda (genellikle 1700 ° F veya 927 ° C'nin üzerinde) şekillendirilmesini içerir.Bu yüksek sıcaklıklı işlem daha kolay şekillendirilmesini ve daha büyük boyutların üretilmesini sağlar, ağır endüstriyel uygulamalar için idealdir.

Sıcak yuvarlama işlemi basit­tir.Bu, yüksek üretim verimliliği ve nispeten düşük maliyetlerle sonuçlanır.Bütçe hassas projeler için özellikle rekabetçi sıcak vallası çelik yapmak.

Uyumsuz soğutma daralması nedeniyle, sıcakta yuvarlanan çelik, kenarları ve köşeleri hafifçe yuvarlanmış olan daha düşük boyut hassasiyeti gösterir.Farklı bir endüstriyel görünüm yaratmakDaha pürüzsüz yüzeyleri gerektiren uygulamalar için bu ölçek, turşulama, öğütme veya kum püskürtme yoluyla çıkarılabilir.

Soğutma süreci doğal olarak iç stresleri azaltır ve sıcak vallası çeliklere mükemmel esneklik ve sertlik verir.Bu özellikler, çarpma direnci ve karmaşık şekillendirme gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur., köprüler, binalar ve ağır makineler gibi.

• Yapısal bileşenler (demiryolları, I kirişleri, çelik levhalar)
• Tarım ekipmanları (tarım araçları, toprak makineleri)
• Sanayi binaları (fabrikalar, depolar)
• Dökümlü bileşenler (otomotiv parçaları, cihaz bileşenleri)
• Otomobil çerçeveleri (sertlik ve darbe direnci gerektiren yapısal elemanlar)

Soğuk vallasma, sıcak vallası çeliklerin oda sıcaklığında daha da rafine edildiği ikincil bir işleme aşamasını temsil eder, genellikle erimiş veya kalınlaştırma işlemleri ile eşlik eder.Bu işlem, yüksek hassasiyetli uygulamalar için üstün boyut doğruluğu ve gelişmiş mekanik özellikler sağlar.

Soğuk yuvarlama süreci çoklu hassas adımları içerir:

1. Bölünme: Başlangıç kalınlığı azaltma
2. Yarı bitirme: Daha fazla inceleme ve boyut kontrolü
3. Boyutlandırma: Son boyut doğruluğu güvencesi
4. Yarım sertlik: Yüzey kalitesi optimizasyonu
5. Kabalama: Daha yüksek boyut hassasiyeti
6. Bitirme: En son özelliklere ulaşmak

Soğuk olarak yuvarlanmış çelik, sıcak yuvarlanmış karşıtından önemli ölçüde daha iyi bir yüzey bitişine ve boyut doğruluğuna sahiptir.Görünüşün önemli olduğu uygulamalara uygun hale getirir..

Soğuk çalışma süreci, iş sertleşmesine neden olur ve esnekliğin bir miktar azalması ile sıcak vallası çeliklere kıyasla% 20'ye kadar güç ve sertliği arttırır.Uygun şekilde ısıtmak, dayanıklılık ve sertlik arasındaki dengeyi optimize edebilir.

• Ev aletleri (buzdolabı, çamaşır makinesi)
• Metal mobilyalar (ofis ekipmanları, dosya dolapları)
• Havacılık bileşenleri (uçak gövdesi parçaları, motor bileşenleri)
• Otomobil parçaları (karosere panelleri, iç bileşenler)

Çelik endüstrisi, her iki işlemin avantajlarını birleştiren hibrit ürünlerle gelişmeye devam ediyor.HRPO + (Sıcak Vallası Turşu ve Yağlı) malzemeler, soğuk vallası ürünlere yaklaşan yüzey kalitesi ile sıcak vallası çeliklerin maliyet etkinliğini birleştirir, hem ekonomi hem de ince görünüm gerektiren uygulamalar için yeni olanaklar yaratıyor.

• Standart sıcak vallası çeliklere kıyasla üstün yüzey kalitesi
• Sıcak olarak yuvarlanan işlemlerden miras alınan mükemmel şekillendirme
• Sıcak ve soğuk olarak yuvarlanan alternatifler arasındaki maliyet verimliliği
• Otomobil, alet ve inşaat sektörlerinde geniş uygulanabilirlik