끊임없이 진화하는 재료의 세계에서 올바른 강철을 선택하는 것은 고급 요리를 준비하는 것과 같습니다. 즉, 재료를 신중하게 선택하는 것이 궁극적으로 품질, 성능 및 적용 적합성을 결정합니다. 열간 압연 및 냉간 압연 강철 공정의 차이는 재료의 특성을 형성하고 이상적인 엔지니어링 응용 분야를 결정하는 두 가지 근본적으로 다른 제조 기술을 나타냅니다.

열간 압연은 강철을 매우 높은 온도(일반적으로 1700°F 또는 927°C 이상)에서, 즉 재결정 온도보다 훨씬 높은 온도에서 성형하는 것을 포함합니다. 이 고온 공정을 통해 더 쉽게 성형하고 더 큰 치수를 생산할 수 있으므로 중공업 응용 분야에 이상적입니다.

열간 압연 공정은 간단합니다. 강철은 추가 가열 단계 없이 고온에서 지속적으로 성형됩니다. 그 결과 생산 효율성이 높고 비용이 비교적 낮아 예산에 민감한 프로젝트에 열간 압연 강철이 특히 경쟁력이 있습니다.

불균일한 냉각 수축으로 인해 열간 압연 강철은 약간 둥근 모서리와 모서리로 치수 정밀도가 낮습니다. 표면은 일반적으로 밀 스케일을 특징으로 하여 독특한 산업적 외관을 연출합니다. 이 스케일은 더 매끄러운 표면이 필요한 응용 분야의 경우 산세, 연삭 또는 샌드 블라스팅을 통해 제거할 수 있습니다.

냉각 공정은 자연스럽게 내부 응력을 완화하여 열간 압연 강철에 뛰어난 연성과 인성을 부여합니다. 이러한 특성으로 인해 교량, 건물 및 중장비와 같이 충격 저항 및 복잡한 성형이 필요한 응용 분야에 특히 적합합니다.

• 구조 부품(레일 트랙, I-빔, 강철판)
• 농업 장비(농업용 차량, 경작 기계)
• 산업 건물(공장, 창고)
• 스탬핑 부품(자동차 부품, 가전 부품)
• 자동차 프레임(강도 및 충격 저항이 필요한 구조 요소)

냉간 압연은 열간 압연 강철을 실온에서 추가로 정제하는 2차 가공 단계로, 종종 어닐링 또는 템퍼링 처리가 수반됩니다. 이 공정은 고정밀 응용 분야에 우수한 치수 정확도와 향상된 기계적 특성을 제공합니다.

냉간 압연 공정에는 여러 정밀 단계가 포함됩니다.

1. 분해: 초기 두께 감소
2. 반제품: 추가 얇게 하기 및 치수 제어
3. 사이징: 최종 치수 정확도 보장
4. 반조질: 표면 품질 최적화
5. 조질: 향상된 치수 정밀도
6. 마무리: 최종 사양 달성

냉간 압연 강철은 열간 압연 강철보다 훨씬 더 나은 표면 마감 및 치수 정확도를 특징으로 합니다. 표면은 일반적으로 부식을 방지하기 위해 오일 처리되어 외관이 중요한 응용 분야에 적합합니다.

냉간 가공 공정은 가공 경화를 유도하여 열간 압연 강철에 비해 강도와 경도를 최대 20%까지 증가시키지만 연성은 약간 감소합니다. 적절한 템퍼링은 강도와 인성 사이의 균형을 최적화할 수 있습니다.

• 가전 제품(냉장고, 세탁기)
• 금속 가구(사무용 장비, 서류 캐비닛)
• 항공우주 부품(항공기 부품, 엔진 부품)
• 자동차 부품(차체 패널, 내부 부품)

강철 산업은 두 공정의 장점을 결합한 하이브리드 제품으로 계속 발전하고 있습니다. HRPO+(열간 압연 산세 및 오일 처리) 재료는 열간 압연 강철의 비용 효율성과 냉간 압연 제품에 가까운 표면 품질을 결합하여 경제성과 정제된 외관이 모두 필요한 응용 분야에 새로운 가능성을 창출합니다.

• 표준 열간 압연 강철에 비해 우수한 표면 품질
• 열간 압연 공정에서 상속된 우수한 성형성
• 열간 및 냉간 압연 대안 사이의 비용 효율성
• 자동차, 가전 제품 및 건설 부문에서 광범위하게 적용 가능