Stel je voor dat er twee gebouwen naast elkaar staan in een vochtige kustomgeving - het ene bekleed met PPGI voorgelakt gegalvaniseerd staal, het andere met PPGL voorgelakt galvalume staal. Jaren later zul je merken dat de PPGI-constructie begint te roesten, terwijl het PPGL-gebouw zo ongerept blijft als de dag dat het werd geïnstalleerd. Dit is geen toeval, maar eerder een demonstratie van fundamentele materiaaleverschillen tussen deze twee gecoate staalproducten.

Voorgelakt staal, ook wel kleurgecoat of organisch gecoat staal genoemd, combineert metalen substraten (meestal koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal of galvalume staal) met beschermende organische coatings. Door middel van een geavanceerd productieproces waarbij oppervlaktevoorbehandeling (ontvetten, reinigen, chemische conversie) wordt gevolgd door coatingaanbrenging en bakken, bereiken deze materialen zowel structurele integriteit als esthetische aantrekkingskracht voor toepassingen in de bouw, apparaten en transport.

PPGI (Voorgelakt Gegalvaniseerd IJzer) gebruikt warmteverzinkt staal als basismateriaal, bedekt met een of meer lagen organische verf. De zinkcoating biedt bescherming door middel van een opofferende anode-werking, waarbij zink bij voorkeur corrodeert om het onderliggende stalen substraat te beschermen.

Corrosiebescherming: Het zelfopofferende mechanisme van zink blijft aangrenzende gebieden beschermen, zelfs als de coating is bekrast of beschadigd.

Economisch voordeel: Lagere productiekosten maken PPGI aantrekkelijk voor budgetgevoelige projecten.

Veelvoorkomende toepassingen: Dakbedekking, gevelbekleding, deuren/ramen, behuizingen van apparaten en meubelonderdelen.

PPGL (Voorgelakt Galvalume) gebruikt een coating van 55% aluminium, 43,5% zink en 1,5% siliciumlegering die de corrosiebestendigheid van aluminium combineert met de kathodische bescherming van zink.

Superieure corrosiebestendigheid: Aluminium vormt een dichte oxidebarrière, terwijl zink back-up bescherming biedt, wat 2-6 keer de levensduur van PPGI in ruwe omgevingen oplevert.

Hittebestendigheid: Behoudt de integriteit tot 315°C (600°F), waardoor het geschikt is voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Zonreflectie: De aluminiumcomponent reflecteert meer zonnestraling, waardoor de warmteopname van het gebouw wordt verminderd.

Hechting van de coating: Het legeringsoppervlak bevordert een uitstekende hechting met organische coatings.

Typische toepassingen: Kustconstructies, chemische fabrieken, elektriciteitscentrales, ovens en schoorstenen.

• Omgevingsomstandigheden: PPGL presteert beter in kust-, industriële of chemisch agressieve omgevingen.
• Budgetbeperkingen: PPGI biedt kostenbesparingen waar extreme duurzaamheid niet vereist is.
• Levensduurvereisten: De langere levensduur van PPGL kan de hogere initiële kosten rechtvaardigen.
• Esthetische prioriteiten: PPGL biedt doorgaans een gladdere, meer reflecterende afwerking.
• Thermische prestaties: De superieure reflectie van PPGL komt energiezuinige ontwerpen ten goede.

• Polyester (PE): Kosteneffectief met kleurvariatie, geschikt voor gebruik binnenshuis/op korte termijn.
• Siliconen-gemodificeerd polyester (SMP): Verbeterde weerbestendigheid maar minder flexibel.
• Polyester met hoge duurzaamheid (HDP): Uitstekende prestaties buitenshuis met kleurbehoud.
• Polyvinylideenfluoride (PVDF): Premium coating met uitzonderlijke weersbestendigheid en zelfreinigende eigenschappen.
• Acryl: Evenwichtige prestaties voor algemene blootstelling buitenshuis.
• Polyurethaan (PU): Superieure slijtvastheid voor toepassingen met veel slijtage.

• Fabricage: Gebruik gespecialiseerd gereedschap om beschadiging van de coating tijdens het snijden/vormen te voorkomen.
• Transport/Opslag: Bescherm met plastic verpakking en bewaar op een droge, schaduwrijke plaats.
• Reiniging: Regelmatige verwijdering van oppervlakteverontreinigingen behoudt het uiterlijk.
• Reparatie: Behandel eventuele beschadigingen aan de coating onmiddellijk om corrosie van het substraat te voorkomen.

De keuze tussen PPGI en PPGL omvat een zorgvuldige evaluatie van blootstelling aan het milieu, budget, prestatie-eisen en esthetische doelen. Hoewel PPGI goed van pas komt in gematigde omstandigheden, levert PPGL superieure prestaties op lange termijn in uitdagende omgevingen. De juiste coatingkeuze in combinatie met gewetensvolle installatie- en onderhoudspraktijken zorgt voor optimale resultaten van beide materialen.