Man stelle sich zwei Gebäude vor, die in einer feuchten Küstenumgebung nebeneinander stehen, eines mit PPGI-vorgefärbtem galvanisiertem Stahl, das andere mit PPGL-vorgefärbtem Galvalumstahl.Sie werden bemerken, dass die PPGI-Struktur anfängt, Rost zu zeigenDas ist kein Zufall.sondern eine Demonstration der grundlegenden Materialunterschiede zwischen diesen beiden beschichteten Stahlprodukten.

Vorgefärbter Stahl, auch als farbbeschichteter oder organisch beschichteter Stahl bezeichnet, kombiniert Metallsubstrate (typischerweise kaltgewalzter Stahl, galvanisierter Stahl oder Galvalumstahl) mit schützenden organischen Beschichtungen.Durch einen anspruchsvollen Herstellungsprozess, der eine Vorbehandlung der Oberfläche (Entfettung), Reinigung, chemische Umwandlung) gefolgt von Beschichtung und Backen, erreichen diese Materialien sowohl strukturelle Integrität als auch ästhetische Anziehungskraft für Anwendungen im Bauwesen, in derund Verkehr.

PPGI (Pre-Painted Galvanized Iron) verwendet als Grundmaterial warmgewalztes Stahl, das mit einer oder mehreren Schichten organischer Farbe beschichtet ist.Die Zinkbeschichtung bietet Schutz durch Opferanode-Aktion, wobei Zink vorzugsweise korrosiert, um das zugrunde liegende Stahlsubstrat zu schützen.

Korrosionsschutz:Zink schützt die umliegenden Bereiche, auch wenn die Beschichtung zerkratzt oder beschädigt ist.

Wirtschaftliche Vorteile:Niedrigere Produktionskosten machen PPGI für budgetsensible Projekte attraktiv.

Allgemeine Anwendungen:Dach, Wandverkleidung, Türen/Fenster, Gehäuse von Geräten und Möbelkomponenten.

PPGL (Pre-Painted Galvalume) verwendet eine Beschichtung aus 55% Aluminium, 43,5% Zink und 1,5% Siliziumlegierung, die die Korrosionsbeständigkeit von Aluminium mit dem kathodischen Schutz von Zink kombiniert.

Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Aluminium bildet eine dichte Oxidbarriere, während Zink einen Sicherungsschutz bietet und in rauen Umgebungen die Lebensdauer von PPGI um das 2-6-fache erhöht.

Wärmetoleranz:Beibehält die Integrität bis zu 315 °C (600 °F), so dass es für Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet ist.

Sonnenreflektivität:Die Aluminiumkomponente reflektiert mehr Sonnenstrahlung und verringert den Wärmegewinn des Gebäudes.

Beschichtungsabhängigkeit:Die Oberfläche der Legierung fördert eine hervorragende Bindung an organische Beschichtungen.

Typische Verwendungszwecke:Küstenbauten, Chemieanlagen, Kraftwerke, Öfen und Schornsteine.

• Umweltbedingungen:PPGL übertrifft in Küsten-, Industrie- oder chemisch aggressiven Umgebungen.
• Budgetbeschränkungen:PPGI bietet Kosteneinsparungen, wo keine extreme Haltbarkeit erforderlich ist.
• Langlebigkeitsanforderungen:Die längere Lebensdauer von PPGL kann ihre höheren Anfangskosten rechtfertigen.
• Ästhetische Prioritäten:PPGL bietet in der Regel eine glattere, reflektierendere Oberfläche.
• Wärmeeffizienz:Die überlegene Reflexionsfähigkeit von PPGL ist für energieeffiziente Konstruktionen von Vorteil.

• Polyester (PE):Kosteneffizient mit Farbvielfalt, geeignet für den Innen-/Kurzzeitgebrauch.
• Polyester mit Silikonveränderung (SMP):Verbesserte Wetterbeständigkeit, aber weniger Flexibilität.
• Polyester mit hoher Haltbarkeit (HDP):Ausgezeichnete Outdoor-Leistung mit Farbbindung.
• Polyvinylidenfluorid (PVDF):Premium-Beschichtung mit außergewöhnlicher Wetterbeständigkeit und Selbstreinigung.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Ausgeglichene Leistung bei allgemeiner Exposition im Freien.
• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Überlegene Abriebfestigkeit für Anwendungen mit hohem Verschleiß.

• Herstellung:Verwenden Sie spezielle Werkzeuge, um Beschichtungsschäden beim Schneiden/Formen zu vermeiden.
• Transport/Lagerung:Schützen Sie mit einer Kunststoffverpackung und lagern Sie in trockenen, schattigen Umgebungen.
• Reinigung:Durch regelmäßiges Entfernen von Oberflächenverunreinigungen wird das Erscheinungsbild erhalten.
• Reparatur:Alle Beschichtungslücken müssen umgehend behoben werden, um eine Korrosion des Substrats zu verhindern.

Die Wahl zwischen PPGI und PPGL erfordert eine sorgfältige Bewertung der Umweltbelastung, des Budgets, der Leistungsanforderungen und der ästhetischen Ziele.PPGL liefert eine überlegene langfristige Leistung in herausfordernden UmgebungenDie richtige Beschichtungsauswahl in Kombination mit sorgfältiger Installation und Wartung gewährleistet optimale Ergebnisse aus beiden Materialien.