Imagina dos edificios uno al lado del otro en un ambiente costero húmedo: uno revestido con acero galvanizado prelacado PPGI, el otro con acero galvalume prelacado PPGL. Años después, notarás que la estructura PPGI comienza a mostrar óxido, mientras que el edificio PPGL permanece tan prístino como el día en que se instaló. Esto no es una coincidencia, sino más bien una demostración de las diferencias fundamentales de material entre estos dos productos de acero recubiertos.

El acero prelacado, también conocido como acero con revestimiento de color o con revestimiento orgánico, combina sustratos metálicos (típicamente acero laminado en frío, acero galvanizado o acero galvalume) con revestimientos orgánicos protectores. A través de un sofisticado proceso de fabricación que involucra pretratamiento de la superficie (desengrase, limpieza, conversión química) seguido de la aplicación y horneado del revestimiento, estos materiales logran tanto integridad estructural como atractivo estético para aplicaciones en construcción, electrodomésticos y transporte.

PPGI (Hierro galvanizado prelacado) utiliza acero galvanizado por inmersión en caliente como material base, recubierto con una o más capas de pintura orgánica. El recubrimiento de zinc proporciona protección a través de la acción anódica sacrificial, donde el zinc se corroe preferentemente para proteger el sustrato de acero subyacente.

Protección contra la corrosión: El mecanismo autosacrificante del zinc continúa protegiendo las áreas adyacentes incluso cuando el revestimiento está rayado o dañado.

Ventaja económica: Los menores costos de producción hacen que PPGI sea atractivo para proyectos sensibles al presupuesto.

Aplicaciones comunes: Techos, revestimientos de paredes, puertas/ventanas, carcasas de electrodomésticos y componentes de muebles.

PPGL (Galvalume prelacado) emplea un recubrimiento de aleación de 55% aluminio, 43,5% zinc y 1,5% silicio que combina la resistencia a la corrosión del aluminio con la protección catódica del zinc.

Resistencia superior a la corrosión: El aluminio forma una barrera densa de óxido, mientras que el zinc proporciona protección de respaldo, ofreciendo de 2 a 6 veces la vida útil de PPGI en entornos hostiles.

Tolerancia al calor: Mantiene la integridad hasta 315°C (600°F), lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Reflectividad solar: El componente de aluminio refleja más radiación solar, reduciendo la ganancia de calor del edificio.

Adherencia del revestimiento: La superficie de la aleación promueve una excelente unión con los revestimientos orgánicos.

Usos típicos: Estructuras costeras, plantas químicas, centrales eléctricas, hornos y chimeneas.

• Condiciones ambientales: PPGL supera en entornos costeros, industriales o químicamente agresivos.
• Restricciones presupuestarias: PPGI ofrece ahorro de costos donde no se requiere una durabilidad extrema.
• Requisitos de longevidad: La vida útil prolongada de PPGL puede justificar su mayor costo inicial.
• Prioridades estéticas: PPGL generalmente proporciona un acabado más suave y reflectante.
• Rendimiento térmico: La reflectividad superior de PPGL beneficia los diseños de eficiencia energética.

• Poliéster (PE): Rentable con variedad de colores, adecuado para uso en interiores/a corto plazo.
• Poliéster modificado con silicona (SMP): Resistencia a la intemperie mejorada pero menos flexible.
• Poliéster de alta durabilidad (HDP): Excelente rendimiento en exteriores con retención del color.
• Fluoruro de polivinilideno (PVDF): Revestimiento premium con excepcional resistencia a la intemperie y propiedades de autolimpieza.
• Acrílico: Rendimiento equilibrado para la exposición general en exteriores.
• Poliuretano (PU): Resistencia superior a la abrasión para aplicaciones de alto desgaste.

• Fabricación: Utilice herramientas especializadas para evitar daños en el revestimiento durante el corte/formado.
• Transporte/Almacenamiento: Proteger con envoltura de plástico y almacenar en condiciones secas y sombreadas.
• Limpieza: La eliminación regular de contaminantes de la superficie preserva la apariencia.
• Reparación: Abordar rápidamente cualquier rotura del revestimiento para evitar la corrosión del sustrato.

La elección entre PPGI y PPGL implica una cuidadosa evaluación de la exposición ambiental, el presupuesto, los requisitos de rendimiento y los objetivos estéticos. Si bien PPGI funciona bien en condiciones moderadas, PPGL ofrece un rendimiento superior a largo plazo en entornos desafiantes. La selección adecuada del revestimiento combinada con prácticas de instalación y mantenimiento conscientes garantiza resultados óptimos con cualquiera de los materiales.