Des structures en acier imposantes des chantiers de construction aux extérieurs étincelants des automobiles et des appareils ménagers, un matériau joue un rôle central: les bobines d'acier galvanisé.Mais comment les différents pays réglementent-ils cette matière essentielle?? Quelles sont les propriétés uniques des différents revêtements? Cet article examine les normes internationales, les types de revêtement et les applications des bobines d'acier galvanisé,offrant une compréhension complète de ce matériau industriel essentiel.

En tant que matériau anticorrosion essentiel, la qualité et les performances des bobines d'acier galvanisé ont une incidence directe sur la longévité et la sécurité des produits en aval.Les pays du monde entier ont établi des normes régissant des paramètres clés tels que les qualités de l'acierCes normes assurent non seulement la qualité des produits, mais facilitent également le commerce international.

Les bobines d'acier galvanisé sont principalement classées selon les caractéristiques clés suivantes:

• Les champs d'application:En fonction de leur utilisation, les bobines d'acier galvanisé peuvent être classées en types adaptés au formage à froid, à la fabrication de profils et à la fabrication de structures en acier.Différentes applications exigent des caractéristiques de performance différentes telles que la résistance, ductilité et qualité de surface.
• Composition du revêtement:Les propriétés anticorrosion des bobines d'acier galvanisé dépendent en grande partie de leurs revêtements de surface.alliage aluminium-zinc (AZ)Chaque composition offre une résistance à la corrosion distincte et est adaptée à des environnements spécifiques.
• Épaisseur/poids du revêtement:L'épaisseur ou le poids du revêtement est un indicateur essentiel de la capacité anti-corrosion d'une bobine.

La norme européenne EN 10346 et son homologue ukrainien DSTU EN 10346 servent de références clés pour la production de bobines d'acier galvanisé.

• Le revêtement en zinc (Z):La méthode la plus traditionnelle, obtenue par immersion de bandes d'acier dans un bain de zinc fondu contenant au moins 99% de zinc.
• Le revêtement en alliage zinc-fer (ZF):Créé par recuit après immersion en zinc, ce revêtement contient 8 à 12% de fer. Il offre une adhérence supérieure à l'acier de base et une résistance accrue à la délamination et à la crevasse.
• Le revêtement en alliage zinc-aluminium (ZA):Avec environ 5% d'aluminium et des traces de métaux des terres rares, ce revêtement améliore la formabilité et la résistance à la corrosion par rapport au zinc pur.
• Le revêtement en alliage d'aluminium-zinc (AZ):Composé à 55% d'aluminium, à 1,6% de silicium et au reste de zinc, ce mélange combine la couche dense d'oxyde d'aluminium avec la protection sacrificielle du zinc.
• Le revêtement en alliage d'aluminium et de silicium (AS):Ce revêtement, contenant 8 à 11% de silicium, excelle en matière de résistance aux températures élevées (jusqu'à 650°C) et de protection contre la corrosion chimique.

Les normes classent les catégories d'acier comme suit:

• Aciers à faible teneur en carbone destinés à la formage à froid (DX51DDX57D):Classifiés selon les performances de formage à froid, de la qualité de flexion (DX51D) au dessin extrêmement profond (DX57D).
• Aciers structurels (S220GD S550GD):Arrangé en augmentant la résistance au rendement (Rp0,2), utilisé pour les profils structurels légers.
• Aciers à haute résistance pour le moulage à froid (HX160YD, etc.):Également classés par résistance au rendement, avec des préfixes indiquant les méthodes de transformation.
• Aciers à plusieurs phases (HDT450F, etc.):Sortis par résistance à la traction minimale (Rm0,2), avec des suffixes indiquant des microstructures telles que ferritique-bainique (F) ou double phase (X).

Les poids des revêtements selon la norme EN 10346 sont exprimés en grammes par mètre carré (g/m2) pour les deux côtés combinés.La norme classe également les produits par:

• Qualité de surface:Original (A), amélioré (B) ou premium (C) pour les revêtements décoratifs.
• Traitement de surface:Passivation chimique (C), huillage (O) ou méthodes combinées.
• Finition de surface:Spangle régulier (N) ou spangle réduit (M).

Les dimensions géométriques et les tolérances sont conformes aux normes EN 10143.

La principale norme américaine pour les bobines d'acier galvanisé comprend des types d'acier tels que:

• Aciers commerciaux (type CS A ̊C)
• Acier de formage (types FS A ̇ B)
• Acier à faible teneur en alliage de haute résistance (HSLAS)
• Acier durci par solution (SHS)

Les poids de revêtement varient de 90 à 1100 g/m2 dans les catégories G01 à G360 (impérial) ou Z001 à Z1100 (métrique).

Les normes clés dans les pays de la Communauté des États indépendants comprennent:

• Pour les appareils de traitement des données:Couvre les tôles galvanisées laminées à froid pour le profilage, l'emballage et les produits métalliques.
  • Capacité de dessin: normale, profonde ou extrêmement profonde
  • Grades d'épaisseur du revêtement: amélioré (570 ∼855 g/m2), classe 1 (258 ∼570 g/m2) ou classe 2 (142,5 ∼258 g/m2)
• Pour les appareils à commande numérique:S'applique aux bobines galvanisées à faible teneur en carbone avec revêtement zinc ou zinc-fer pour les produits profilés.
  • Les codes de demande (01 ¥06, 220 ¥350)
  • Niveaux de précision de fabrication
  • Poids des revêtements (60 à 600 grades)
  • Finitions de surface (spangle régulier/minimisé, fer-zinc)

Les produits relevant de ces normes ont une épaisseur allant de 0,3 à 4,5 mm et une largeur de 500 à 1 800 mm, avec des tolérances dimensionnelles conformes à la norme GOST 19903/19904.