Von hoch aufragenden Stahlkonstruktionen auf Baustellen bis hin zu den glänzenden Außenseiten von Automobilen und Haushaltsgeräten spielt ein Material eine zentrale Rolle: verzinkte Stahlspulen.Aber wie regeln verschiedene Länder dieses wichtige Material?? Welche einzigartigen Eigenschaften verleihen verschiedene Beschichtungen? In diesem Artikel werden die internationalen Normen, Beschichtungsarten und Anwendungen von verzinkten Stahlspulen untersucht.Das Programm bietet ein umfassendes Verständnis dieses kritischen Industriematerials..

Als wichtiges Korrosionsschutzmaterial wirken sich die Qualität und Leistung von galvanisierten Stahlspulen direkt auf die Langlebigkeit und Sicherheit der nachgelagerten Produkte aus.Länder weltweit haben Standards für wichtige Parameter festgelegt, wie z. B. die StahlqualitätDiese Normen gewährleisten nicht nur die Qualität der Produkte, sondern erleichtern auch den reibungslosen internationalen Handel.

Verzinkte Stahlspulen werden hauptsächlich nach folgenden Hauptmerkmalen eingestuft:

• Anwendungsbereiche:Abhängig von ihrer Verwendung können galvanisierte Stahlspulen in Arten eingeteilt werden, die für die Kaltformung, Profilherstellung und Stahlkonstruktionsfertigung geeignet sind.Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Leistungsmerkmale wie Festigkeit, Duktilität und Oberflächenqualität.
• Beschichtungszusammensetzung:Die Korrosionsbeständigkeit von Stahlspulen hängt weitgehend von den Oberflächenbeschichtungen ab.Aluminium-Zinklegierung (AZ)Jede Zusammensetzung bietet eine unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für bestimmte Umgebungen.
• Beschichtungsdicke/Gewicht:Die Beschichtungsdicke oder das Gewicht ist ein kritischer Indikator für die Korrosionsbeständigkeit einer Spule. Im Allgemeinen bieten dickere Beschichtungen einen besseren Schutz, beeinflussen aber auch die Kosten und die Verarbeitungsleistung.

Die europäische Norm EN 10346 und ihr ukrainisches Pendant DSTU EN 10346 dienen als wichtige Referenzen für die Herstellung von Verzinkungsstahlspule.

• Zinkbeschichtung (Z):Die herkömmlichste Methode besteht darin, Stahlstreifen in ein geschmolzenes Zinkbad mit einem Zinkgehalt von mindestens 99% einzutauchen, wobei die Zinkschicht eine Schutzbarriere gegen ätzende Elemente bildet.
• Zink-Eisenlegierung (ZF):Diese Beschichtung, die durch Glühen nach Zinktauchung entsteht, enthält 8-12% Eisen. Sie bietet eine überlegene Haftung an den Grundstahl und eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Delamination und Pitting.
• Zink-Aluminium-Legierung (ZA):Mit etwa 5% Aluminium und Spuren seltener Erdenmetalle verbessert diese Beschichtung die Formbarkeit und die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu reinem Zink.
• Beschichtung aus Aluminium-Zink-Legierung (AZ):Diese Mischung besteht zu 55% aus Aluminium, zu 1,6% aus Silizium und zum Rest aus Zink.
• Beschichtung aus Aluminium-Silizium-Legierung (AS):Diese Beschichtung mit einem Siliziumgehalt von 8 bis 11% zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 650°C) und chemischen Korrosionsschutz aus.

Die Normen klassifizieren die Stahlsorten wie folgt:

• Kohlenstoffarme Stähle für das Kaltformverfahren (DX51DDX57D):Klassifiziert nach Kaltformleistung, von der Biegequalität (DX51D) bis zum extra-tiefen Zeichnen (DX57D).
• Strukturstahl (S220GD S550GD):Verordnet durch Erhöhung der Ausfallfestigkeit (Rp0,2), verwendet für Leichtmetallstrukturprofile.
• Stahl mit hoher Festigkeit für die Kaltformung (HX160YD usw.):Ebenfalls nach Ausbeutefestigkeit mit Vorzeichen für die Verarbeitungsmethoden eingestuft.
• Mehrphasenstähle (HDT450F usw.):Geordnet nach Mindestziehfestigkeit (Rm0,2), mit Suffixen, die Mikrostrukturen wie ferritisch-bainitisch (F) oder doppelfasig (X) bezeichnen.

Die Beschichtungsgewichte gemäß EN 10346 werden für beide Seiten in Gramm pro Quadratmeter (g/m2) ausgedrückt.Die Norm klassifiziert die Produkte auch nach:

• Oberflächenqualität:Original (A), verbessert (B) oder Premium (C) für dekorative Beschichtungen.
• Oberflächenbehandlung:Chemische Passivierung (C), Öling (O) oder kombinierte Verfahren.
• Oberflächenbearbeitung:Regelmäßiger Spangel (N) oder minimierter Spangel (M).

Die geometrischen Abmessungen und Toleranzen entsprechen den Normen EN 10143.

Die primäre amerikanische Norm für verzinkte Stahlspulen umfasst Stahlarten wie:

• Handelsstahl (CS-Typ A ̊C)
• Formen von Stahl (FS-Typ A ̇ B)
• Hochfestes, niedriglegiertes Stahl (HSLAS)
• Stahl, der durch Lösungen gehärtet wurde (SHS)

Die Beschichtungsgewichte reichen von 90 ∼ 1100 g/m2 in den Graden G01 ∼ G360 (imperial) oder Z001 ∼ Z1100 (metrisch).

Zu den wichtigsten Standards in den Ländern der Gemeinschaft unabhängiger Staaten gehören:

• GOST 14918:Umfasst kaltgewalzte galvanisierte Bleche/Spulen für die Profilierung, Verpackung und Metallwaren.
  • Zeichnungsfähigkeit: Normal, tief oder extra tief
  • Beschichtungsstärke: Erweiterte (570 ∼855 g/m2), Klasse 1 (258 ∼570 g/m2) oder Klasse 2 (142,5 ∼258 g/m2)
• GOST R 52246:Gilt für kohlenstoffarme Verzinkungsspulpen mit Zink- oder Zink-Eisenbeschichtungen für Profilprodukte.
  • Antragscodes (01?? 06, 220?? 350)
  • Herstellungspräzisionsniveau
  • Beschichtungsgewichte (60­600 Klassen)
  • Oberflächenveredelungen (regelmäßiger/minimierter Spangel, Eisen-Zink)

Die Produkte unter diesen Normen haben eine Dicke von 0,3­4,5 mm und eine Breite von 500­1,800 mm, wobei die Abmessungstoleranzen nach GOST 19903/19904 liegen.